就工業(yè)潔凈廠房整體防爆而言，若是其生產(chǎn)條件允許，則設計成單層廠房，有爆炸危險的區(qū)域或者房間，盡可能布置在單層廠房之中的靠外墻部位，可通過設置輕質(zhì)泄爆外墻或者輕質(zhì)泄爆屋面以達到爆炸時能夠很好泄爆的目的。

就工業(yè)潔凈廠房抗暴措施而言，因為工業(yè)廠房所擁有的功能較多，廠房的主體結(jié)構通常都是選取鋼筋混凝土框架結(jié)構。要想確保爆炸事故發(fā)生時，能夠盡可能減少事故帶來的影響，則有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應設置泄壓設施。如此，若是發(fā)生爆炸事故時，壓力能夠迅速的降低，鋼筋混凝土框架結(jié)構能夠有效的抵抗爆炸所造成的破壞，確保整個廠房的安全性，同時還能盡快的恢復生產(chǎn)。

在進行工業(yè)潔凈廠房的平面設計之前，應充分考慮各項工藝流程是否需會產(chǎn)生可燃性氣體、可燃性粉塵、纖維，并計算其濃度高低等。從而確定潔凈廠房內(nèi)是否需要設置防爆區(qū)并計算防爆區(qū)的面積。通常情況下工業(yè)潔凈廠房的平面布局、管線布置、功能分區(qū)、室內(nèi)裝修等均會在土建工程完成之后進行二次設計。但由于防爆區(qū)對承重結(jié)構和泄壓設施的特殊要求（防爆墻、防爆區(qū)結(jié)構類型、防爆區(qū)與非防爆區(qū)的聯(lián)通、防爆區(qū)泄壓面方向及面積等），這部分內(nèi)容應在初次設計時就應當考慮在內(nèi)，這主要是出于以下幾個方面考慮。

通常情況下工業(yè)潔凈廠房內(nèi)僅有部分工藝需要設置在防爆區(qū)，而防爆區(qū)與非防爆區(qū)之間應設置抗爆墻。在抗爆墻中，不可以預留通風孔，也盡量不要設計門窗結(jié)構。如果在實際使用過程中有特殊需求需要設置門窗時，應當使用具有抗爆功能的門窗且防爆墻不宜作為承重墻。

其次，考慮到廠房的結(jié)構形式，如不在初次設計中考慮，在土建完工之后，二次設計時極易造成返工和重復投資現(xiàn)象的產(chǎn)生。

最后，值得注意的是在現(xiàn)有規(guī)范中雖然要求有爆炸危險的設備宜避開廠房的梁、柱等主要承重部件布置，但由于設備尺寸、廠房面積、空調(diào)系統(tǒng)負載壓力等多方面因素影響。在實際工程操作中實施難度較大，可在初次設計時適當提高防爆區(qū)主要承重結(jié)構的防爆性能。

在對防爆區(qū)的設計中，還應根據(jù)需設置在防爆區(qū)內(nèi)的工藝流程及相關設備尺寸、操作人員的數(shù)量等確定防爆區(qū)的面積；在確定防爆區(qū)的面積時應當充分考慮其工藝條件，設備尺寸，操作人員數(shù)量等。

需要注意不同工藝的特殊不同,如粉碎、過篩、壓片、干燥等工藝，其具有產(chǎn)塵量大、噪聲大的特點，出于對這一類別工藝的特性的考慮，為了方便除塵和管理，可以將產(chǎn)塵量大、有噪聲的設備集中在一起。這些工藝若不能做到全封閉操作,則除了設計必要的捕塵、除塵裝置外，為防止噪音和粉塵向外界傳播還需要加設前室。

在確定面積時還有一點值得注意的是，防爆區(qū)與非防爆區(qū)最大的區(qū)別之一就是不需要設置回風設備及管道，僅需設置排風、排煙、除塵與送風設備及管道，且防爆區(qū)排風管道不與其他區(qū)域排風管道相連，防爆區(qū)需單獨設置防爆型排風風機箱。

為了把排風管道對平面布局的影響降到最低。常見的做法是，潔凈區(qū)內(nèi)排風豎管會設計于夾墻之內(nèi)，后由技術夾層內(nèi)橫管轉(zhuǎn)接排于室外，這一做法要求在平面布局時充分考慮預留夾墻位置及面積。而在送風管道方面，僅有送風口需要采用防爆型，其他方面與非防爆區(qū)大體一致，見做法是直接由技術夾層內(nèi)橫管連接安裝于吊頂之內(nèi)的帶有高效過濾器的防爆送風口以達到送風的目的。

雖然防爆區(qū)形狀以規(guī)則方形為宜，但絕非僅有這一種布置方式，防爆區(qū)的形狀還需要根據(jù)防爆區(qū)內(nèi)工藝流程與非防爆區(qū)工藝流程的順暢程度來確定，盡量避免與防爆區(qū)的設置而產(chǎn)生的人流物流混雜和潔凈廠房內(nèi)交通流線的混亂，從而影響潔凈廠房內(nèi)的生產(chǎn)環(huán)境。

由于潔凈廠房生產(chǎn)環(huán)境的特殊性，通常狀況下防爆區(qū)與非防爆區(qū)在連通時，無法使用在外墻上開門，利用走廊或陽臺聯(lián)系兩個區(qū)域的方式。這時門斗作為規(guī)范強制要求，連接防爆區(qū)與非防爆區(qū)，在設置時注意門斗的兩個門應當錯開設置。

在潔凈等級較低的潔凈區(qū)，可適當?shù)臄U大門斗，從而使得人流、物流在均從門斗穿行的情況下，使相互影響降到最低。雖然在潔凈廠房設計時“人流、物流不交叉”在各大規(guī)范法規(guī)中出現(xiàn)頻率不低，但絕非人流、物流完全不能交叉。且根據(jù)當前生產(chǎn)條件和設備條件，生產(chǎn)不可能全部達到全封閉、全機械化、全管道化輸送的水平。部分工藝仍然需要人工操作，如物料、中間體、內(nèi)包材料的搬運、傳遞是仍靠人工操作完成的，所以在進行設計時不要陷入“人流、物流不交叉”的誤解中去。但應堅持進入潔凈區(qū)的操作人員和物料不能合用一個入口。